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    自動噴粉設備操作流程

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    自動噴粉設備操作流程

    發布日期:2016-11-03 作者: 點擊:

       噴粉是指用電暈放電使粉末類涂料黏附于工件上的一種涂裝工藝。噴粉后再經過熱涂覆成功,1962年法國的塞姆斯公司發明粉靜電噴涂后,粉末涂裝才開始。 


          噴粉也稱粉末涂裝,是近幾十年迅速發展起來的一種新型涂裝工藝,所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國家便開始研究實驗,但進展緩慢。1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功,1962年法國的塞姆斯公司發明粉靜電噴涂后,粉末涂裝才開始在生產上正式采用。


    自動噴粉設備


    自動噴粉設備操作流程

        1. 在必要的情況下,應對講噴涂部件進行脫脂。方法包括"使用合適的溶劑;在350-400℃下熱處理幾個小時。

        2. 對表面進行噴砂處理,以除去污垢并使部件表面粗糙。用清潔干燥的壓縮空氣除去殘 留粉塵。

        3. 部件預熱至260-290℃。在熱部件上,用負電壓35-50KV的靜電噴槍噴涂Halar底漆。

        4. Halar底漆在260-290℃的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充足時間保證樹脂完全熔融。在高溫下長時間停留會增加聚合物降解和流掛的可能性。

        5. 把部件從烘箱中取出。在熱部件上,用負電壓30-50KV的靜電噴槍噴涂Halar面漆。

        6.部件需要在烘箱中停留充足時間保證樹脂完全熔融。在高溫下長時間停留會增加聚合物降解和流掛的可能性。

        7. 重復噴涂和烘烤的步驟(6-7)直至獲得預期的涂層厚度(根據部件不同每層噴涂厚度在150-250um)。在上述情況下,噴涂5至6次(一次底漆+4/5層面漆)可以得到1mm后的涂層。Z終涂層厚度取決于被涂部件的使用條件和使用環境。如需得到具有廣泛的抗化學性能和防滲透性能的耐腐蝕涂層,建議Z終厚度為800-1000um。

        8. 在Z后一步烘烤之后,部件應該在空氣中冷卻。不建議在水中猝水冷卻或用風扇進行快速空氣冷卻,否則會引起外角涂層變薄,內角涂層收縮變厚。


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